May 15th, 2011

humster

3Room Гостиница

Сплавы TiNi с эффектом памяти формы широко используются как биомедицинский материал благодаря их отличным механическим, коррозионным, функциональным свойствам и биосовместимости [1]. Тем не менее, задача повышения свойств этих материалов является достаточно актуальной. Существенное улучшение многих свойств металлов и сплавов по сравнению с крупнозернистыми аналогами может быть достигнуто измельчением структуры до нано и ультрамелкозернистого (УМЗ) масштаба, в частности методами интенсивной пластической деформации (ИПД) [2]. В связи с этим, в последние годы значительное внимание было сфокусировано на получении и исследовании сплавов TiNi с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой [3-10]. Перспективность использования ИПД для структурного измельчения TiNi сплавов впервые была показана в [3] используя метод кручения под высоким давлением (ИПДК). Метод ИПДК был применен в работах [4, 5, 7-9] для достижения аморфного состояния и последующей нанокристаллизации, что позволило получить рекордную прочность в сплаве Ti49.38Ni50.62. Эти работы стимулировали исследования по получению УМЗ структуры в TiNi сплавах с использованием другого перспективного метода ИПД - равноканального углового прессования (РКУП) [4, 6, 8, 10]. Последний метод представляется наиболее важным, поскольку позволяет избежать загрязнения примесями и получать однородную структуру нанометрового масштаба в объемных титановых сплавах, пригодных для практического применения [11]. В упомянутых выше работах была исследована эволюция структуры и ее влияние на мартенситные превращения в процессе РКУП и отжигов для сплавов разного химического состава. Были выполнены также первые исследования функциональных свойств после РКУП [10]. Однако, до настоящего времени роль режимов РКУП и их влияние на структуру и свойства нитинола еще подробно не исследованы.
В настоящей работе для получения УМЗ структуры мы также применили метод РКУП. При использовании метода РКУП имеется ряд параметров процесса, которые могут оказать заметное влияние на структуру, степень измельчения и, соответственно, на механические и функциональные свойства. Наиболее важными из них являются температура, количество проходов, маршрут прессования и температура постдеформационного отжига. Для ряда металлов и простых сплавов роль этих параметров уже хорошо известна [2]. Однако для сплавов системы TiNi, которые проявляют термоупругое фазовое превращение, как при нагреве, так и при деформации, такие детальные исследования отсутствуют.
Цель данной работы - систематическое исследование влияния вариации режимов и последовательности РКУП, а также постдеформационного отжига на микроструктуру, механические и функциональные свойства сплава на основе TiNi.


Если вам требуется квартиры на сутки в Новокузнецке обращайтесь по ссылке.Самое лучшее для вас представленно на сайте.Мы рады вам всегда.Обращайтесь!


3Room Гостиница
humster

Вода Температура Турция

Сплав Ti49.8Ni50.2 с температурами мартенситного превращения ниже комнатной температуры был основным материалом исследования. Он был изготовлен фирмой «Матэкс» Москва и поставлен в виде горячекатаных прутков диаметром 16 мм. В некоторых случаях дополнительно был исследован, как ссылочный материал, сплав Ti49.4 Ni50.6, изготовленный в USA (Intrinsic Devices, Inc.). Для гомогенизации сплавов и формирования в них твердого раствора, а также устранения термомеханической предыстории прутки подвергались нагреву на воздухе, выдержке 1 час при 800С и закалке в воду. Полученное состояние принималось за исходное и служило для сравнения с деформированным состоянием. Структура закаленных сплавов представляла собой полиэдрические зерна аустенита (В2-фаза) со средним размером 80 и 25 мкм, соответственно в сплаве №1 и 2.
В структуре наряду с твердым раствором на основе интерметаллида TiNi после закалки присутствуют частицы фазы Ti4Ni2OX размером 2 – 3 мкм, объемная доля которых составляет 3 и 0.5%, соответственно в сплаве №1 и №2. Эта фаза образуется в процессе кристаллизации сплава при выплавке и сохраняется даже после гомогенизации и практически не деформируется при РКУП. Интернесное предложение температура воды в турции самая лучшая.Присоеденяйтесь к отдыху.Самое лучшее для вас!
УМЗ структура в сплавах была получена методом РКУП, детальное описание которого дано в [2]. В настоящей работе РКУП было выполнено для прутков размерами 15х80 мм в оснастке с углом пересечения каналов Ф = 110 по маршруту Вс. Скорость прессования составляла 6 мм/с (7×10-1 с –1). Варьируемыми параметрами процесса были количество проходов (n = 1,4,8,12), температуры изотермического прессования (350, 400, 450, 500 С) и постдеформационного отжига (450 - 600 С). После каждого прохода, кроме последнего, прутки подогревали до температуры РКУП . Верхняя и нижняя граница температурного интервала для деформации определялись соответственно, отсутствием рекристаллизации и достаточной деформационной способностью сплава для многопроходного РКУП. Выбранный угол Ф позволил устойчиво получать цельные заготовки для всех исследованных режимов РКУП. Было исследовано также влияние ступенчатого РКУП, выполненного по режимам, приведенным в табл.1. Цель этих работ заключалась в стремлении снизить температуру конечного этапа РКУП при сохранении целостности заготовки и добиться за счет этого большего измельчения структуры.